一、加工精度的选用：
1、表面加工精度数值要考虑零件的工作条件和使用要求，加工精度越高，加工成本越高。一本原则在满足工作要求和外观要求的情况下，选择尽量低的精度值。
2、加工精度数值应用表：单位：μm
|
<Ra值
|
应用说明
|
|
50
|
粗加工的表面，如粗车/粗刨/切断等加工表面，一般很少采用。部分原料表面精度
|
25
|
粗加工后的表面，焊接前的焊缝，粗钻孔壁。部分原材料表面精度
|
|
12.5
|
一般非结合表面，如轴的端面/倒角，齿轮及皮带轮的侧面，金属模铸造及冲压件的表面
|
|
6.3
|
和其他零件相结合表面（无密封要求），一般性不重要的配合表面，如支柱/支架/外壳/衬套/轴/盖等的表面
|
|
3.2
|
一般性零件的配合表面，有要求的零件相结合表面，如箱体/外壳/端盖等零件。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩。需要滚花及氧化处理的表面
|
|
1.6
|
一般按照轴承的轴颈外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，三角皮带轮的表面，轴承盖的定中心凸肩表面等
|
|
0.8
|
要求保证定心及配合特性的表面，如销与圆柱销的表面，精度轴承的轴颈外壳孔，中速转动的轴颈，磨削的齿轮表面，过盈配合7级的孔，间隙配合8/9级的孔
|
|
0.4
|
要求长期保持配合性质稳定的配合表面，精度较高的齿轮表面，受应变力作用的重要零件，与橡胶密封件接触的轴表面，一般测量工具表面
|
|
0.2
|
工作时受应力作用的重要零件表面，保证零件的疲劳强度/防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，要求气密的表面和支持表面，圆锥定心表面，测量工具表面
|
|
0.1
|
工作时承受较大变应力作用的重要零件表面，保证精确定心的锥体表面，液压传动用的同轴度有精确要求的轴和孔
|
|
0.05
|
工作时承受较大变应力作用的重要零件表面，保证精确定心的锥体表面，液压传动用的同轴度有精确要求的轴和孔
|
|
0.025
|
高压柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面
|
|
0.012
|
高压柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面
|
二、常用加工方法与精度值 Ra 单位：μm
|
加工方法
|
精度值Ra范围
|
加工方法
|
精度值Ra范围
|
|
铸造
|
砂模铸造
|
75~12.5
|
模锻
|
50~1.6
|
|
金属模铸造
|
25~3.2
|
冷轧
|
6.3~0.2
|
|
离心铸造
|
12.5~1.6
|
挤压
|
6.3~0.4
|
|
精密铸造
|
6.3~0.8
|
冷拉
|
3.2~0.2
|
|
蜡模铸造
|
6.3~0.4
|
锉
|
12.5~0.8
|
|
热轧
|
50~12.5
|
刮削
|
6.3~0.4
|
|
刨削
|
粗
|
25~6.3
|
磨削
|
粗
|
3.2~0.8
|
|
半精
|
6.3~1.6
|
半精
|
0.8~0.4
|
|
精
|
1.6~0.4
|
精
|
0.2~0.025
|
|
扩孔
|
粗
|
12.5~6.3
|
研磨
|
平面
|
0.8~0.025
|
|
精
|
6.3~1.6
|
圆柱
|
0.2~0.012
|
|
钻孔
|
12.5~0.8
|
抛光
|
一般
|
0.8~0.1
|
插削
|
12.5~1.6
|
精
|
0.1~00.012
|
金刚镗孔
|
0.2~0.05
|
滚压抛光
|
1.6~0.05
|
|
镗孔
|
粗
|
25~6.3
|
电火花加工
|
6.3~0.8
|
|
半精
|
6.3~0.8
|
电解磨
|
0.8~0.012
|
|
精
|
0.8~0.4
|
螺纹加工
|
丝锥板牙
|
3.2~0.8
|
|
铰孔
|
半精
|
6.3~1.6
|
滚
|
0.8~0.2
|
|
精
|
1.6~0.1
|
车
|
6.3~0.8
|
|
拉削
|
半精
|
3.2~0.4
|
搓丝
|
3.2~0.8
|
|
精
|
0.4~0.1
|
滚压
|
1.6~0.4
|
|
铣削
|
粗
|
25~6.3
|
磨
|
0.4~0.1
|
|
半精
|
6.3~0.8
|
研磨
|
0.8~0.05
|
|
精
|
0.8~0.4
|
齿轮机花键加工
|
刨
|
3.2~0.8
|
|
车削
|
粗
|
12.5~6.3
|
滚
|
3.2~0.8
|
|
半精
|
6.3~1.6
|
插
|
3.2~0.8
|
|
精
|
0.8~0.4
|
磨
|
0.8~0.1
|
|
金刚车
|
0.2~0.025
|
剃
|
0.8~0.2
|
|
